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Escribe Javier R. Cinacchi Al
momento de diseñar y armar o ensamblar el tablero
eléctrico se tienen en cuenta muchos detalles. Entre otros
utilizar componentes de calidad, bien dimensionados, la medida correcta
del tablero, y obviamente no cometer error en el diseño del
circuito eléctrico. Antes de conectar los primeros cables le dedicaba un
largo momento a tratar de comprender el circuito eléctrico, y a
preguntar aquello que no comprendía, al diseñador del
tablero -incluso alguna vez se me dio un circuito equivocado, así
que mejor analizar antes de armar y/o conectar-. Además si no se
comprende el trabajo que se está realizando, opino es más
probable que se cometan errores. Cuando
se tiene una bornera, o un conjunto de borneras, y se conecta un cable,
en cada conexión hay que verificar visualmente, que la totalidad
del cable haya calzado totalmente bien en la bornera a la cual le
corresponde ir, y no, que un alambresito quede salido; este
podría hacer luego contacto con otra bornera, o con otra parte
del tablero. Son pequeños detalles que pueden causar grandes
problemas, se justifica la comprovación visual completa de cada
conexión, además de verificar con una pinza de punta si
cada conexión está lo suficientemente justa.
Siempre
soy un poco desconfiado. Por ejemplo recuerdo que antes de conectar un
componente eléctrico caro, como ser un PLC controlaba que el
voltaje entregado por el transformador sea el correcto. Una vez
detecté así que el transformador usado decía tener
un voltaje pero en realidad daba otro. Supongo por un error de
etiquetado del fabricando. Si no lo hubiera comprobado posiblemente se
hubiera averiado un componente muy caro, y habido una demora en la
entrega del trabajo; además de que hubiera sido un punto en
contra de mí; enseguida te dicen "¡Pero como no te diste
cuenta, tendrías que haberlo verificado!". Esto lo menciono, en carácter
de compartir experiencias que pueden serles útiles a los que trabajan
en este tema. Recuerdo
también por ejemplo que una vez por error todos los contactores
vinieron para 24V utilizándose 220V, creo que de casualidad me di cuenta
al ensamblar el tablero... Armar
un tablero eléctrico industrial, no es simplemente unir partes
con cables, hay que comprender que se está haciendo. Verificar
todo lo que se pueda y ajustar de forma correcta cada cable conectado.
Me ha ocurrido que por un error de ajuste de cable, ha tenido que viajar
luego el servicio técnico considerable cantidad de kilómetros,
más estadía en la zona, más horas de trabajo, hasta
que se detectó el cable flojo dentro de los cientos de cables
conectados, y eso lo cubría la garantía. Menos mal que en ese momento no tenía competencia...
pero seguro que pensaron en contratar a otro, además es feo
cometer errores así; los tableros eléctricos tienen que
estar perfectos. Incluso hay que tener cuidado que un falso contacto puede provocar serios inconvenientes.
Es bueno comprobar luego de días de haber realizado el tablero, de ser
posible, todas las conexiones, obviamente estando totalmente sin
energisación eléctrica. Esto es debido a que a veces las
conexiones ajustadas, como que se amoldan de algún modo al
terminal conectado, y lo que antes aparentemente estaba justo, puede
luego notarse que está flojo, y requiera un pequeño ajuste
extra, muy pequeño pero necesario. Imagínese si el equipo es
trasladado con horas de vibraciones kilómetros, o luego tiene que
afrontar su tarea y el tablero es sometido a continuas vibraciones. Son
cuestiones prácticas que aprendí luego de muchas horas
laborales, y tener que enfrentar a mis errores... Un
tablero eléctrico siempre hay que armarlo estando concentrado,
sin sueño, sin aburrimiento, comprendiendo en general lo que se
está haciendo. Y, armarlo de una forma sistemática de
forma tal que no se olvide de conectar alguna conexión. Hay que
revisar cada parte, antes de probarlo, y revisar cada conexión
que esté bien firme y no flojo el cable, terminal, o tornillo que
lo sujete. Tampoco hay que ajustar en demasía, ya que se corre
el riesgo de quebrar parte del cable. Sí,
muchos detalles al momento de realizar un tablero eléctrico.
Recuerdo cuando recién había comenzado a desempeñar
esta actividad que actualmente ya no ejerzo. Por no prestar
atención a todos estos detalles mencionados, tardaba el doble, y
mi trabajo poseía una calidad inferior. La
prolijidad, es algo muy importante. Los cables tienen que tener el largo
justo, ni sobrar ni quedar tirantes. En generar tienen que estar dentro
del cablecanal sin formarse dobladuras del cable por que éste
sobre en largo, solo debería estar doblado en donde forzosamente
hay que curvarlo en 90 grados por seguir el circuito eléctrico o
pasar del cablecanal al componente de conexión. De no estar
prolijo, se complica la comprobación de errores, se vuelven
más factibles fallas por aflojarse algo, y queda menos lugar
dificultándose más al final. Ademas de la estética: un
buen trabajo realizado, también tiene que verse bien hecho. Nunca
tienen que haber cables dañados, componentes flojos en la chapa,
virutas de metal. Estas son cuestiones que recuerdo que tenía en
cuenta, y las ponía por práctica; las comparto con usted
en esta lectura, pero no manipule componentes eléctricos de no
saber, esta lectura no es un curso de electricidad online, solamente un
texto que habla sobre un tema muy extenso que es la electricidad,
destinado a los que ya están habilitados para trabajar en esta
área y desean leer un poco de estos temas.
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© Autores de esta sección:
Oscar R. Cinacchi y Javier R. Cinacchi. Prohibida la reproducción parcial o total del contenido de esta Web
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